耐碱砖，水泥回转窑结构组成
水泥 回转窑由筒体、传动设备，托、挡轮支撑设备，窑衬，窑尾密封，窑头及燃料设备等部分组成。
水泥回转窑作业原理
生料粉从窑尾体高端的下料管喂入窑筒体内，因为窑筒体的歪斜和缓旋转，使物料发作一个既咬着圆周方向翻滚，有沿着轴向从高端向低端移动的往复运动，生料早窑内经过费解、烧成等工艺进程，烧成水泥熟料后 从窑筒体得底端卸出，进入冷却机。燃料从摇头喷入，在窑内进行焚烧，发出的热量加热生料，使生料煅 熟料，在与物料交换进程中形成的热空气，由窑进料端进入磨体系，最终由烟囱排入大气中。
水泥回转窑作业注意事项
水泥回转窑在高温状态下重载交变慢速运转，其附件设备保护和热工准则操控的水平关系到回转窑运转的安全和效率。传动设备的保护重点是设备的光滑、运转状态、动态检测以及巨细齿轮的啮合精度;支承设备的安装精度决定着回转窑能否***运转，运转中应注意合理操控各档托轮承载量分配、托轮的安置形式、液压挡轮的上下行压力及时间、托轮的受力、轮带与垫板的间隙。密封设备的好坏，直接影响到回转窑热工准则及运转成本。加强回转窑日常保护数据收拾剖析，有利于设备的管理作业。
水泥回转窑相关常识
1. 硅酸盐水泥熟料的煅烧：石灰石、粘土质和少量铁质原料，按必定要求的份额(大体上75：20：5)合作，经过均化、粉磨、调配以后即制成生料。因为制备方法不同，生料可制成料浆(含水份约32～40%)、料球(成球水份约12～14%)和料粉(含水份≤1%)。喂入水泥窑体系内，相应经烘干、预热、预煅烧 (包括预分解)、最终烧制成熟料的全进程总称煅烧进程。 熟料的煅烧进程直接决定水泥的产量、质量、燃料与衬料的消耗以及窑的安全运转。水泥窑有多种功能：反应炉、熔炉、焚烧炉和传热设备、物料和气体的运送设备。
2.回转窑窑尾温度过高或许过低的解决办法：当煤管方位、排风巨细、窑速快慢适宜，又无结圈的情况下，解决尾温变化应从下料和烧成温 度下手。尾温过高时，若烧成温度正常，应及时与下料工联络，纠正下料偏少或断料问题;湿法窑应检查下料秒数是否在要求范围，干法窑应检查下料仓仓深是否过 大，是否空仓。如果是因烧成温度高造成的，应马上减煤、减风，加强看火操作，恢复正常烧成温度。尾温低时，应从下料准确、安稳入窑料浆水分和***烧成带温 度正常着手，同时，依据尾温升高或降低的程度，临时相应地减增排风量，使尾温纳入正常动摇范围内。
3.水泥回转窑烘窑注意事项
(1)在烘窑进程中，对尾温、旋风筒出口温度应做详细记录。如果外表失灵，应派专人测温。
(2)焚烧后有必要操控温度逐渐升高，不行操之过急，升温过快。
(3)烘窑中每隔1～2小时转窑一次(约转窑1/3转)，特别2.5×40米的立筒预热器窑，胴体刚性差，受热后容易变形，每小时转l/3转，以***窑体不变形为原则。
(4)烘窑进程中，冷凝水多，不少机械内都会进水，冬天则结冰，因此，卸灰阀、气力提高泵、人孔门等处都应打开，把水接出，待不流水时把螺旋运送机、提高机、气力提高泵等机械内的水擦干，冬天有结冰时把冰打掸，防止水进运送提高设备，避免放料后发作泥浆阻塞，停机停产。
(5)运用布袋收尘器的窑，在烘窑期间，应把布袋收尘人口阀门关闭，使废气不经收尘袋，经过旁路管道直接从烟囱排出，以防止烟气进入收尘布袋冷凝积水，收尘后把布袋糊死。
(6)在烘窑进程中，窑衬如未烘干，宁可延伸烘窑时间，也不能焚烧投料，不然，后果不堪设想。如发现掉砖，应及时停窑熄火补砖，防止事态扩展。
(7)烘窑前，窑内不能积煤，防止焚烧后发作爆炸性焚烧，造成事放。