1、施工现场狭隘，作业环境差

工业炉体系生产工艺的布局一般比较紧凑。由于遭到平面或空间的限制，筑炉工程的施工现场非常狭隘。例如高炉和热风炉体系的砌筑工程，要在有限的平面位置上组织几万吨耐火砖、耐火泥等的运输和砌筑;而且筑炉工又是在密闭的金属容器内施工，非常拥挤，天然采光缺乏，通风条件也很差。工人操作时，有时还直接遭到高温、烟尘、有毒气体和化学材料的腐蚀和要挟。尤其是在老厂进行技能改造和检修工程时，施工环境就更为恶劣。

2、高空交叉作业多，危险性大

工业炉砌筑一般为高空作此，而且常常是在脚手架、操作平台或吊盘上进行的，有的炉子(如高炉、大型锅炉、回转窑的预热器等)高达几十米。又因现场狭隘，常迫使筑炉工程作高空立体交叉多层作业。有的是筑炉工程本身进行上下多段施工，有的是与其他专业作立体交叉作业，施工危险性很大。

3、工期紧迫

筑炉工程往往是投产前的最终一道工序。生产单位要求早日投产，施工单位上道工序又常常拖期，从而使筑炉工期压得很短，被逼采纳两班或三班作业。

4、特别安全技能多

工业炉砌筑工程常涉及到防火、防尘、防毒、防腐浊、防触电等一系列特别安全技能。例如：在耐火砖加工、泥浆拌和、淸扫精整等工作中，有必要非常注意防止尘害;当广泛采用新技能后，常与有毒化学物品接触，要配备一定的防护设施;在金属容器内施工时，又有必要采用低压照明，避免触电等。这些，都决定了筑炉施工安全技能的复杂性和重要性。